在線客服

咨詢熱線

石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制分析

作者:未知

  摘要:本文首先對石油化工裝置及大型塔器展開概述,隨后分析石油化工裝置及大型塔器安裝中的常見問題,并基于此來探討其有效的質量控制措施,希望能為促進石油化工大型塔器安裝質量的提高貢獻一份綿薄之力。 中國論文網 http://www.mkstdm.tw/8/view-14345990.htm  關鍵詞:石油;化工;裝置;大型塔器安裝;質量控制
  石油資源自出現以來對世界經濟發展以及人們日常生活與工作都是不可或缺的重要組成部分。石油化工產品促進了經濟得到發展,經濟的發展也為石油化工產品的生產奠定了堅實的基礎。為了更好滿足人們對石油化工產品需求,石油化工企業不斷對各項生產技術和生產設備等方面進行改革,對石油資源深加工,提高石油利用率,如石油化工裝置大型塔器安裝以及質量控制于石油化工產品的生產質量和效率息息相關。因此,加大對石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制進行深入分析,是提高石油化工產品生產效率和生產質量的關鍵環節,是促進我國石油化工行業的發展的不竭動力。
  一、石油化工裝置及大型塔器特性
  眾所周知,易燃易爆、有毒性、強腐蝕性以及生產連續性是石油化工生產的特點,在生產過程中都要涉及減壓、催化裂化、催化重整、氣體分餾、油品調和等工藝,需要各種大型設備進行配合。因此,大型設備安裝是打開施工界面的主要突破口,石油化工裝置及大型塔器協調度關系到石油化工生產的安全和質量。由于石油化工產業環境的多變性,石油化工裝置及大型塔器參數多樣,安裝流程比較復雜一般都需要有生產資質廠家完成設計制造后,運輸至現場進行安裝。根據運輸條件的不同通常會采用整體吊裝或者分段安裝兩種安裝方式,安裝方法和需要注意的事項也會有所不同。
  二、石油化工裝置及大型塔器安裝過程中的常見問題
  (一)塔盤吊裝問題
  從理論上看大型塔器采取整體吊裝方式進行安裝更為合適,但是塔器的總體質量還是長度和直徑都很大,受實際條件的限制,國內大部分吊車起吊能力一般不會超過500噸,對大型塔器進行整體吊裝難以實現,因此都采取分段吊裝的方式進行安裝。在實際操作吊裝過程中常見的問題有:首先,吊裝質量的估算直接決定選用塔器吊裝方法,但是由于需要估算在內的塔體部件較多,吊裝質量難以估算,吊裝方式不同,對塔器的安裝質量影響巨大;其次,大多數塔器直徑過大,幾乎都超過10m以及塔體過高,難以整體吊裝,而影響吊裝質量;再次,由于塔器太大,需要在塔體上部安裝兩個吊耳,底部安裝一個尾耳才能完成吊裝工作;。最后,由于大型塔器的附件較多,需要對圖紙進行認真研讀,認真對比核查塔器接口,保證其軸向方位布置滿足安裝條件和工藝管道的要求,避免出現返工問題,增加安裝成本。
  (二)墊鐵問題
  一方面在實際安裝過程中墊鐵安置位置與設計和規范化要求存在一定的差距,如果墊鐵安置不夠平穩,就容易導致下部基礎設備接觸不良,影響生產設備正常運行;另一方面是墊鐵焊接處容易受到人為原因和自然條件的變化導致焊接處存在縫隙而影響設備安裝質量。
  (三)清潔度問題
  在大新塔器設備安裝完畢后,需要對塔器內外部雜物進行清理,如果該環節檢查不到位,導致安裝工具或其他雜物遺落在塔器內部,不僅僅影響設備的正常運行,還可能引發重大安全生產事故。
  三、石油化工裝置及大型塔器安裝質量控制
  (一)塔器安裝準備工作
  首先,檢查設計圖紙確認大型塔器設備直徑、高度、壁厚等外形尺寸和重量等參數,在吊裝前區分哪些內件是已安裝完成的,哪些是需要安裝的,盡可能給吊裝工程師提供最接近實際吊裝重量的數據;其次,為了減少大型吊車進場閑置時間,要充分考慮設備的實際情況選擇運輸路線和吊車選取運輸路線,要求具備自卸車的能力的車輛進行運輸;再次,設備運輸到現場后再次使用具有合格證且滿足檢查、測量需要精度的計量器對設備進行測量及檢驗,安裝前確保設備各項功能及零部件符合質量要求;最后,進行施工圖的自審與會審,及時發現問題和解決問題,積極作好各項安裝技術準備,由專業的安裝公司組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應規范和安裝標準后安裝
  (二)吊裝問題解決方法
  首先,在估算吊裝重量時,留足余量,尤其是對于某些難以估計塔體部件,結合實際吊裝經驗按照最大允許質量進行吊裝;其次,在進行塔體分段吊裝時按照力學和相關標準,與吊裝作業單位共同協商確定分段位置和吊裝方案,最大程度地降低塔體分段數量,這樣不僅能夠提高整體塔體質量,降低空中焊接次數,減少焊接造成的影響;再次,一般選取雙耳結構的吊耳,為了便于吊裝,吊耳的位置也盡量設置高一些,在確定吊耳板厚度時經施工單位確認,并與現場吊具的大小進行比對,確保厚度與設備性能相匹配;最后,在設計器管口、吊耳等的軸向方位布置方面各部件做好充分的考慮,不能有影響吊裝的管口或平臺梯子外伸預焊件,不能有礙于吊繩索運行的管口等附件以及不能在尾耳上方有影響尾耳吊繩索運行的其他附件等等。
  (三)墊鐵問題解決方法
  塔器安裝過程中每個地腳螺栓旁都會有一組墊鐵,要特別注意墊鐵間距問題,相鄰兩組墊鐵組間距不能超過50mm。首先,為了保證墊鐵組應安放平穩且接觸良好,要將墊鐵表面的鐵銹、油垢、毛刺、清除干凈,保證與墊鐵接觸的基礎表面平坦、干凈后將墊鐵組墊在加強筋板截面下;其次,大型設備的墊鐵組高度一般為50~100mm,中小型設備墊鐵組高度一般為30~60mm,依據設備大小選擇墊鐵組高度,根據實際情況處理基礎,保證設備基礎標高超差不能過大。最后,根據設計或規范要求選擇墊鐵規格和形狀,放置墊鐵時,平墊一般露出10~20mm,斜墊一般露出20~30mm,墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓,并應按要求用電焊將墊鐵焊牢。
  (四)設備方位問題
  吊裝塔器前,認真核對設備開口和管口方位圖、管道平面布置圖、單線圖是否正確,并在基準方位線處標上觀測標識,還要為了便于區分還要用角鋼引出地面完成隔熱工程的塔器,如果是分段吊裝塔器,為了保證設備的方位正確,要在坡口處提前劃好組對標識線。
  (五)清潔度問題
  首先,吊裝工作完成后進行塔器內部部件的安裝,工作人員攜帶與該層安裝數量和規格相符的緊固件和必要的安裝工具,換上干凈鞋子或戴上鞋套進入塔器內進行清查,安裝完畢后,再安排專人進行排查;其次,塔盤安裝完畢后,自下至上隊每層進行檢查安裝情況以及對雜物及灰塵進行清除;最后清理結束后再安裝塔盤通道板和對隱蔽工程驗收,驗收合格后封閉人孔。
  四、結束語
  總而言之,做好大型塔器安裝工作對于整體石油化工裝置有著極為重要的影響,相關工作人員要能夠正確認識到實際安裝過程中存在的問題與不足,并采取有效的質量控制措施,切實提升塔器安裝效率與質量。
  參考文獻:
  [1]李勝利. 大型塔器塔盤安裝問題分析及解決辦法[J]. 石油化工設備技術, 2009, 30(3):14-16.
  [2]王靈果, 解利芹, 嚴永江,等. 大型塔設備吊裝方案的分析與探討[J]. 煤炭技術, 2010, 29(7):231-232.
  [3]王在位.石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制[J].化工管理,2016(35):223- 225.
轉載注明來源:http://www.mkstdm.tw/8/view-14345990.htm

?
山西十一选五任三遗漏号码查询